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注塑模具粘模是什么原因?(注塑模具粘模的處理方法)

一、注塑模具粘模的原因

1、注塑產品粘模 (斷水口)的模具原因

  1,模具未省好拋順,骨位筋位太粗糙,產品出模不順粘模了。


  2,模具產品的出模斜度不夠,粘模了。


  3,產品的前模粘附力大于后模,粘前模了。


  4,模芯偏芯,出模不順粘模了。


  5,模具運水冷卻不好,模具太熱了而粘模。


  6,模具的唧咀太熱,運水沒有冷都到,粘水口了。


  7,抽芯,行位燒卡,沒有走到位,卡住產品了。


  7,模具熱流道的熱咀溫控不準確,溫度過低,粘水口了。


  8,模具唧咀水口帶帽子了,水口拉不出,斷了。


  9,模具唧咀變形了,或有倒扣,或太粗糙。


2、注塑產品粘模 (斷水口)的調機原因

  1,射膠填充得太飽滿了而粘模。


  2,保壓壓力太大了,產品粘附過緊,粘模了。


  3,保壓時間太長了,產品粘附過緊,粘模了。


  4,頂出速度太快了,骨位筋位粘模了。


  5,炮筒溫度太高了,料分解變脆,粘模了。


  6,塑料停留在炮筒里太久了,料分解變脆,粘模了。


  7,模溫設得太高了,產品粘模具上了。


  8,注塑周期設置不當而粘模。


  9,射咀,熱咀的溫度設置過低,粘水口了。


  10,**段開模速度太快了,產品粘前?;驍嗨诹?。


  11,模溫未升好,模具太冷,骨位筋位,水口粘模了。


  12,熔膠背壓,射膠保壓未設好,水口有汽泡,斷了粘前模。


  13,一些前模面積大于后模面積的產品,填充缺膠會粘前模的,試啤時要計好產品膠量。特別是一些前模蝕紋產品,筒狀產品。


  14,一些用推板出模的產品,也要計好膠量,填充缺膠會頂不出產品,粘后模的。


3、注塑產品粘模 (斷水口)的設計原因

  1,脫模形式設計不當,應用推板出模的卻設為頂針出模。


  2,頂針設計太小了,頂高頂穿了。


  3,頂針頭部未設蝕紋處理,頂穿而粘模。


  4,抽芯,行位設計行程不夠,卡住產品。


  5,分型面線未設恰當,前模粘附力大,粘前模了。


  6,主流唧咀,針點入水水口太長了,射膠壓力作用在上面過大,粘模斷水口了。


  7,潛水角度太大,出模拉斷水口而粘模。


  8,潛水,針點入水的水口太小了,射膠壓力作用在上面過大,粘模斷水口了。


  9,頂針位置設計不合適,產品受力不均衡,頂不出產品。


  10,冷卻運水道位置設置不當,或不夠多,特別是凸起的模公,模具過熱粘模了。


  11,透明產品的水口,特別是PS,AS,PMMA,PC的設計一定要:圓,粗,短,流道圓滑無利角。


4、注塑產品粘模 (斷水口)的機臺原因

  1,機鉸開模不平衡,產品粘前模了。


  2,頂出不平衡,產品粘后模了。


  3,射咀R與唧咀R不吻合,水口出模不順,拉斷水口。


  4,射咀發熱圈燒壞了,不發熱,粘斷水口了。


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5、注塑產品粘模 (斷水口)的材料原因

  1,材料太脆了,粘模斷水口了。


  2,材料性能太粘了,材質不好。


二、注塑模具粘模的處理方法?

  1、粘模產品面積較大的情況下,且粘模產品沒有錯位,可手動再次合模下,或墊一張不厚的手巾紙,合緊再開模,看能否帶出產品;??


  2、用軟銅棒磨平,平衡的從四周的分型面撬出


  3、對深的加強筋或孔類,用火槍或煤氣燒平面據條,鐵絲類插入粘模處冷卻后慢慢平衡拔出;?


  4、對模具型腔的拆模分解,進行粘模處理;?


  5、如果開模時前模存在真空,前模就要做排氣針,消除真空的影響。?


 注塑產品粘模是注塑生產的過程中常發生情況之一,相信你在讀完這篇文章后已經知道了注塑模具粘模主要原因是什么,希望以上幾種解決方法可以幫到你,在模具產品生產中避免粘模情況的發生。

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